









在大中型高压防爆电机的结构中,滑动轴承使用的密闭方法一般采用浮动密封圈,这种材质属于有机类高分子聚酰类材料,因为具有易损性导致在高压防爆电机转配环节中经常出现损坏,并且浮动密封圈损坏引起的漏油问题占整个滑动轴承故障的50%以上。对于这类问题,应该结合滑动轴承过程进行预防与控制,要避免滑动轴承在装配中出现用力挤压、不规范操作等问题,做到---装配,避免浮动密封圈受损,在提高装配的基础上,提升滑动轴承对渗漏的抵抗能力。
高压防爆电机常见的滑动轴承漏油主要发生在轴承接口、出入口、密封部位,这些部位的渗漏往往是由于在高压防爆电机设计过程中,忽略了结构和强度等方面的重要参数,并且在滑动轴承的制造中对于进回油口接口处、电子元器件出入口处、需要密闭的密封处等易渗漏部位没有---的加强,导致高压防爆电机在高速运行状态下或者长期工作状态下出现漏油问题。
对于此类问题,应该首先从设计的角度出发,天津防爆电气检测,在高压防爆电机的设计过程中,应科学设计滑动轴承的结构强度与尺寸大小,---轴承支座和轴瓦的合理配合度。同时,要选择密闭更为---的结构与器件,从结构上降低出现漏油的可能。在滑动轴承制造过程中,要避免铸件出现漏油的可能。
精涂:首先使用固定器具,对电机的下面进行精涂。此时涂装的宽幅要调宽,气压及涂料稍微多一点,天津防爆电气检测,气与电机的距离稍远一点。取下固定器具,进行整体精涂。侧面涂装先左后右,再上侧涂装。精涂完成后检查精涂状态。确认表面的色彩均匀,无流挂、未涂处、刮伤等。干燥炉干燥,干燥炉的设定温度是80°(因为涂装面会有气泡产生,防爆电气检测费用,所以不能升到设定的基准温度以上)。测量,0.040mm,用漆膜测厚仪随机测5点,取平均值。
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